鋼管內壁噴砂機主要有兩種，一種是大直徑鋼管內壁噴砂機，另一種是針對直徑600以下的小鋼管。 兩臺鋼管內壁噴砂機可以對不同尺寸的鋼管進行噴砂，可以滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。 該設備的噴砂作業(yè)采用高速運動的噴丸材料，噴到鋼管表面，完成清理需要。 噴涂時，可有效去除鋼管表面存在的氧化物和附加物，使表面發(fā)生塑性變形，有效提高鋼管的表面強度和耐腐蝕性。

　　鋼管內外壁噴砂機(一次清洗四根鋼管)采用自動噴砂去除表面鐵銹，通過高效噴砂機利用壓縮空氣的高速拋射射流擊碎鋼管內表面的氧化皮、銹層和雜質，從而獲得細膩光亮的表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，增加內表面涂漆和保護的附著力，達到防腐和保護的目的。 清洗后，工件的表面光潔度和粗糙度符合相關標準。

　　鋼管內外壁噴砂機(一次清洗四根鋼管)涉及一種用于鋼管內壁強化噴砂的噴槍，特別是一種用于奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內壁強化以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕能力的噴槍。 它有一個噴嘴和噴桿。噴嘴裝配在噴桿的前端。噴嘴具有外管和導流芯。導流芯的前端具有較大的頭端。噴嘴導流芯與外管前端開口之間形成用于噴射砂粒和氣體混合流的環(huán)形間隙。噴砂時，氣源和鋼丸的能量聚集在狹窄的環(huán)形間隙中噴出，可沿鋼管內壁圓周方向生成均勻分布的抗高溫氧化腐蝕硬化層。 它能使鋼管內表面的油污、銹蝕和黑漆被噴砂清理干凈，使鋼管內表面得到強化并呈現金屬光澤，表面積增大，有利于工件的噴涂和涂裝。 噴桿為線性奧氏體不銹鋼管，長度方向上塑性可以保證噴丸速度在鋼管全長內保持恒定，在鋼管內壁生成均勻分布的硬化層；此外，噴桿形狀大長徑比的靈活設計有助于噴嘴與鋼管內壁之間的自動對中和噴砂。

　　鋼管內外壁噴砂機(一次清理四根鋼管)工藝流程:氣動加載自動管架升降移動→自動管架下降到位→鋼管旋轉支架移動至后密封室→前密封室移動→鋼管旋轉開口→除塵開口→升降開口→螺旋開口→拋丸小車移動→噴砂啟動(從前向后)。

　　鋼管內外壁拋丸機是--種組合清理鋼管內外壁的清理機通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

　　應用范圍:適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理,徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的。經過拋丸處理,使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。