本文圍繞粉塵、除塵器、鐵銹、起火、濾筒、靜電、拋丸、檢修、濾料、氣流有關詞展開編寫的關于遵義粉塵除塵器:如何避免拋丸機起火？的相關文章，僅供大家了解學習。

如何避免拋丸機火？

我們在操作拋丸機器的時候，總會發(fā)生火災，那么如何避免呢？

這里特別說明一下:不是所有的除塵器都會著火或者爆炸，但是濾筒除塵器和布袋除塵器一般都容易著火。我將向您介紹濾筒除塵器:

一、濾筒除塵器的結(jié)構特點:

拋丸機器中的濾筒除塵器主要由進氣管道、排氣管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和電控裝置組成。除塵用濾筒常見尺寸為360*660，單個濾筒過濾面積為15m。濾筒由四部分組成:頂蓋、金屬框架、褶狀過濾材料和底座。濾筒被折疊成具有設計長度的過濾材料的褶皺，并從一端到另一端粘合成濾筒。頂蓋有固定螺栓和墊圈。為了便于操作和維護，濾筒傾斜布置。該除塵器除塵效率高，除塵效率達到，粉塵排放濃度為

二、濾筒除塵器的工作原理:

road 拋丸機器的濾筒除塵器在負壓下工作。含塵氣流從位于集塵器上部的進氣口進入箱體，箱體內(nèi)的導流板迫使氣流向下穿過濾筒。由于氣流橫截面的突然擴大，氣流中的一些粗塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來。粒徑細、密度低的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩分的綜合作用，塵粒沉積在濾料表面。凈化后的空氣通過過濾材料進入潔凈室，從出風口排出。當粉塵堆積在濾料表面，阻力達到設定值時，脈沖閥開啟，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，使濾筒依次受到脈沖清洗，堆積的粉塵被抖落，從而可恢復低阻力運行，灰斗內(nèi)收集的粉塵通過排灰閥連續(xù)排出。在維護過程中，通過手動關閉維護蓋上的手輪，可以很容易地取出濾筒。

三、濾筒除塵器起火原因:濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用中容易在濾筒除塵器內(nèi)起火，造成了很大的經(jīng)濟損失?；馂牡木唧w原因如下:

1.銹塵是二級易燃固體，燃點和點火能量低。如果銹塵的平均粒徑為100 ~ 150μ m，其著火溫度為240 ~ 439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與粒徑、成分、濃度、燃燒熱、燃燒速度等多種因素有關。顆粒越小，表面積越大，越容易點燃。/【主要成分是鐵粉、氧化鐵、粉塵。拿銹塵做點火試驗，會很快燃燒，比如借助風扇氣流。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般為紙或聚酯纖維，其中后者多為易燃材料?？扇间P塵被點燃的可能性有幾種，火源通常是由熱顆粒、沖擊摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熱物體被吸入集塵器。引發(fā)火災的外部熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部銹塵，導致易燃的濾筒著火燃燒。焊接和氣割產(chǎn)生的火花都達到幾百度，很容易點燃銹塵。拋丸機使用的拋丸機的葉輪轉(zhuǎn)速一般為n=2250fmin，拋速大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板時也可能產(chǎn)生熱顆?；蛭⒘?。

3.拋丸機器的濾筒溫度高。引起自然火進入拋丸機的鋼板溫度一般控制在80℃以內(nèi)。單臺拋丸機的總功率一般是幾十到幾百千瓦，其中大部分會轉(zhuǎn)化為熱能。在生產(chǎn)運行過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時材料會轉(zhuǎn)化為粉塵，增加比表面積，提高材料的活性?？扇挤蹓m氧化放熱反應速度超過其散熱能力，Zzui終轉(zhuǎn)化為燃燒，稱為粉塵性質(zhì)?；覊m越細，越容易自然。在高溫富氧環(huán)境下，鐵銹粉塵中的Fe、FeO、fe2o 3、fe2o 4會加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱，大量粉塵在除塵器內(nèi)堆積，熱量的堆積可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自燃。

4.靜電引起火災。銹塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于自然輻射、離子或電子附著以及塵粒之間或塵粒與物體之間的摩擦，塵粒通常會帶電。銹塵在管道中流動時相互摩擦，塵粒與管道、設備內(nèi)壁的摩擦可產(chǎn)生上千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散、懸浮的特點，增加了摩擦面積，使銹粒接觸但不連續(xù)。結(jié)果靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過銹塵的點火能量時，就會發(fā)生火災事故。實驗表明，化纖濾料通常是產(chǎn)生靜電Z濃度的地方，濾筒上堆積的粉塵增加了空間電場強度。當它積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以點燃銹塵。

5.還有一個可能的原因是拋丸機本身的吸塵器設計不合理，這個解決不了，只能找廠家做一個新的吸塵器來匹配自己的型號拋丸機。

四、拋丸機濾筒火災對策:

1.維護期間的火源控制。在后續(xù)拋丸機組內(nèi)外維修工作中，嚴格控制火源，防止線路打火。氣焊工作時，應先清除周圍的灰塵，維修工作結(jié)束后10分鐘后方可開始調(diào)試或生產(chǎn)。同時，嚴禁在拋丸單元附近吸煙或進行其他點火，以免熱顆?；蚧鸹ū晃爰瘔m器。

2.所有與接地保護相關的設備和設施均應良好接地，接地電阻應在1~4fZ范圍內(nèi)，以避免設備和設施的靜電積累；另外，增加了導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣物質(zhì)，特別是采用了抗靜電過濾材料。

3.定期清理銹塵，防止銹塵沉積和熱能積聚。及時清理除塵器內(nèi)的灰塵，并規(guī)定每班將灰塵反吹排出。

4.提高操作人員和維修人員的風險意識，對操作人員和維修人員進行理論和實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，并密切關注濾筒除塵器在生產(chǎn)中的運行狀況。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。