本文圍繞拋丸、彈丸、耐磨、葉片、葉輪、瑞典、高效、襯板、技術(shù)、采用有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于金昌拋丸彈丸:高端方坯拋丸清理機(jī)的特點及結(jié)構(gòu)分析的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

鋼坯拋丸清理機(jī)是青島公司生產(chǎn)的一種拋丸清理設(shè)備。要想把鋼坯拋丸清理機(jī)應(yīng)用好，必須對其特點、機(jī)構(gòu)原理、使用和維護(hù)有充分的了解。下面簡單介紹一下進(jìn)口高端鋼坯拋丸清理機(jī)的主要特點、使用和維護(hù)。

一、鋼坯拋丸清理機(jī)的主要特點。

1.高性能耐磨材料:拋丸裝置的耐磨件采用高鉻Cr28%熔模鑄造，葉片、分度輪、定向套平均耐磨壽命大于1500小時；拋丸腔體輥道耐磨件采用高鉻Cr28%熔模鑄造，腔體輥道護(hù)套平均壽命大于15000小時；拋丸燃燒室襯板耐磨件主拋區(qū)采用瑞典進(jìn)口SSAB高耐磨滾動襯板和英國軋制的Mn13%高錳鋼高耐磨襯板，使用壽命是常規(guī)耐磨材料的5-10倍，平均使用壽命15000小時以上。

2.直連高效拋丸裝置采用美國WHEELBRATER公司和英國SPENCER公司設(shè)計的直連式；新穎高效拋丸裝置，離心力固定葉片，拆卸八片葉片僅需5-10分鐘，能耗降低15-20%，拋丸效率高達(dá)16-20kg/min kW，采用進(jìn)口SKF軸承，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

3.全自動全簾分選機(jī)在美國PANBORN公司BE型球團(tuán)渣分選機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了檢測自動控制全簾技術(shù)，保證分選效率大于99.8%，合格球團(tuán)中雜質(zhì)小于0.2%(報廢球團(tuán)粒度范圍小于< 0.3mm)。

4.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿芊饧夹g(shù)-拋丸密封室內(nèi)的方鋼出入口，采用柔性密封技術(shù)，設(shè)置了三級防護(hù)層(子彈簾、尼龍刷、高耐磨橡膠保護(hù))，徹底杜絕了子彈的飛濺，保證了粉塵不外溢。

除塵凈化——為保證粉塵濃度符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計采用“慣性+濾筒”兩級除塵技術(shù)。濾筒除塵器為美國唐納森技術(shù)，濾筒為日本東京濾料，可達(dá)到4000小時以上的濾筒使用壽命。

二、拋丸清洗的主要結(jié)構(gòu)分析。

1.高效直連拋丸裝置中使用的拋丸裝置是一種直連拋丸裝置，是參考美國龐博龍公司和WHEEIBRATOR公司的拋丸裝置的技術(shù)特點而設(shè)計的一種新型高效直連拋丸裝置。(圖1)

拋丸該裝置由以下主要部件組成:葉輪及葉輪驅(qū)動盤、分丸輪、定向套、葉片、電機(jī)、外殼、熔模鑄造高鉻耐磨保護(hù)襯、進(jìn)丸管、底板、減震橡膠板。

拋丸發(fā)電機(jī)的葉輪直接與驅(qū)動電機(jī)相連，消除了傳動損耗，去掉了損耗部分——傳動帶，減少了維護(hù)工作量。此外，它還具有占地面積小、布局靈活、易于滿足彈帶布局、整體更換性能和維修方便等優(yōu)點。

拋丸器件具有以下特性:

(1)葉片拆裝方便快捷:由于這種拋丸裝置的葉片是從葉輪中心插入，通過葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力來固定葉片，所以不需要任何固定夾具，只需要5-10分鐘就可以拆卸8個葉片。

(2)效率高:電機(jī)與拋丸發(fā)電機(jī)葉輪直接連接，消除了皮帶傳動帶來的功率損失，降低能耗15-20%，拋丸效率高達(dá)16-20kg/min kW。

(3)使用壽命長:由于拋丸裝置的關(guān)鍵易損件如葉片、分丸輪、定向套等采用高鉻熔模鑄造技術(shù)制造，鑄件可順序凝固，無縮松、縮孔、氣孔、砂眼，其耐磨壽命是砂型鑄造的5-10倍，平均壽命超過1500小時。

(4)噪音低:拋丸軸承全部采用瑞典SKF軸承，電機(jī)與拋丸葉輪直接連接，去掉了易損件——傳動帶，降低了設(shè)備噪音，單機(jī)噪音小于85 dB。

2.鋼坯頂出原理。

為保證拋丸效率和生產(chǎn)程序，根據(jù)工件特點，該機(jī)采用4臺37kW高效拋丸裝置，拋丸量為560kW/臺，其彈帶與方鋼各平面垂直安裝，彈體密度可達(dá)250kg/m2，使彈體覆蓋率達(dá)98%以上，確保/。

3.射彈分配系統(tǒng)。

彈丸分配系統(tǒng)由扇形彈丸控制器和彈丸輸送管組成。

顆粒流量控制器是美國WEELBRATER公司的氣動控制顆粒給料技術(shù)。通過手動調(diào)節(jié)扇形閘門的大小，可以無級調(diào)節(jié)拋丸的量，使拋丸的量在軋輥速度不同時也可以相應(yīng)變化，保證不同生產(chǎn)率和軋輥輸送速度下的工件表面處理質(zhì)量。拋丸量可以通過控制臺上的電機(jī)電流表間接動態(tài)顯示，彈體控制器無卡澀和漏彈現(xiàn)象。彈丸控制器還具有閘門啟閉在線檢測，及時配合工件到位，防止拋丸裝置打膛。

三。拋丸膛及其子彈密封措施

1.房間拋丸。

拋丸腔體由鋼架和鋼板(δ=12)焊接而成，以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。

該機(jī)拋丸數(shù)量多、速度高、皮帶密集、距離短，彈丸對護(hù)板損傷嚴(yán)重，導(dǎo)致高鉻耐磨鑄鐵護(hù)板無法正常生產(chǎn)。為了保證拋丸腔室的耐磨壽命，/[/。

主投擲區(qū)彈丸撞擊面裝有組合式進(jìn)口Mn13軋制高錳鋼護(hù)板(δ=10mm)。

拋丸槍膛和料斗的子彈摩擦面裝有瑞典進(jìn)口的組合式HD500耐磨襯板(δ=10mm)。

為了防止彈丸撞擊漏斗，除拋丸室外，漏斗內(nèi)襯瑞典進(jìn)口專用耐磨內(nèi)襯HD500，鑄鐵護(hù)板和格柵之間分布有篩網(wǎng)，防止大顆粒漏入螺旋輸送機(jī)堵塞或堵塞螺旋輸送機(jī)。同時，在漏斗的傾斜面上裝有擋彈裝置，以罩住漏斗的滑彈面，防止彈丸撞擊和損壞漏斗。

2.射彈密封裝置。

為了防止彈丸在不同尺寸的方鋼工件進(jìn)出口飛濺，本設(shè)計采用了彈丸簾、多層高強(qiáng)度尼龍絲和耐磨橡膠復(fù)合密封技術(shù)。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，徹底消除了彈丸飛濺和粉塵溢出現(xiàn)象，同時降低了故障維修率，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率?？傊?，如果你真的想使用鋼坯拋丸清理機(jī)，就必須對它的特點、機(jī)構(gòu)原理、使用和維護(hù)有充分的了解。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。