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該機(jī)采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。在顆粒分離器的漏斗處設(shè)有進(jìn)料口，向設(shè)備提供新的顆粒。從斗式提升機(jī)流入的砂粒混合物被分離器送到滾筒篩。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動(dòng)，并沿分離器的整個(gè)長度均勻分布。然后，通過分離機(jī)重錘的調(diào)節(jié)，球團(tuán)以流簾狀態(tài)均勻地流向分離機(jī)底部。此時(shí)，分離器風(fēng)扇通過分離器排氣孔排氣。根據(jù)重力風(fēng)選原理，球團(tuán)與金屬氧化皮碎片、破碎球團(tuán)和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離機(jī)的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進(jìn)入顆粒料倉循環(huán)。

輥道拋丸機(jī):適用于結(jié)構(gòu)件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋的表面清理。效率高、成本低。輥道拋丸機(jī)主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字鋼、H型鋼鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力消除和表面除銹清洗。在清洗過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材被電控調(diào)速輸送輥送入清洗機(jī)房內(nèi)的拋射區(qū)，其整個(gè)表面受到來自不同坐標(biāo)方向的強(qiáng)力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長了使用壽命。清理室外入口和出口輥道，以裝載和卸載工件。落在鋼材上的球團(tuán)礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，并由拋丸機(jī)器回收。拋丸清洗時(shí)產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣。顆粒狀粉塵在除塵裝置中被捕獲收集，潔凈無污染的空氣被排放到大氣中。

拋丸離心研磨法:普通回轉(zhuǎn)式磨床在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其物質(zhì)(混合物)會環(huán)繞研磨槽，工件與磨石之間沒有相對運(yùn)動(dòng)，因此沒有相對運(yùn)動(dòng)差，研磨效果會大大減弱。離心研磨法是在旋轉(zhuǎn)頭盤的轉(zhuǎn)軸上等距安裝若干研磨槽，進(jìn)行行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)給予離心力時(shí)，物料會被離心作用包圍在槽壁旋轉(zhuǎn)外圓的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)外圓被研磨一次，研磨槽反轉(zhuǎn)一次，使物料向研磨槽內(nèi)部空間與上部接觸的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)。由于離心力的壓力和物料的強(qiáng)制流動(dòng)速度，物料中的游離磨石隨工件流動(dòng)，由于流動(dòng)而產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)差，由于相對運(yùn)動(dòng)差的存在而產(chǎn)生磨削作用。轉(zhuǎn)速在140~180r/min時(shí)，相對運(yùn)動(dòng)差和與轉(zhuǎn)數(shù)成正比的離心力會增大。其研磨效果是回轉(zhuǎn)研磨機(jī)的60倍，是振動(dòng)研磨機(jī)的5~8倍。離心研磨機(jī)的研磨能力很好，表現(xiàn)出很大的研磨力。廣泛應(yīng)用于鐘表、電子電器零件等精密機(jī)械的裝飾，尤其適用于磨削小工件。

拋丸機(jī)器用于鑄件和鍛件的清砂和氧化皮。它主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將射出的砂粒甩出，高速撞擊零件表面，以達(dá)到表面處理的要求。射砂速度一般為50 ~ 50 ~ l00nds。隨著新的壓載水艙涂料規(guī)范的正式頒布，船板涂料的要求和標(biāo)準(zhǔn)被明確列入船舶級條件。為保證船體結(jié)構(gòu)的安全，對船板涂層的防腐性能和使用壽命有更高的要求。新造船對涂裝配套和涂裝施工質(zhì)量控制有了更嚴(yán)格、更明確的導(dǎo)則，所以拋丸機(jī)要解決上海處理鋼板強(qiáng)度的一些技術(shù)問題，涉及拋丸的速度、質(zhì)量等技術(shù)細(xì)節(jié)，需要工程師涉及更合理的拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)。為了滿足發(fā)展的需要，工程師們在不斷地改革拋丸它適用于所有行業(yè)有效地使用拋丸機(jī)器。其中，過輥拋丸機(jī)在船舶、高速鐵路建設(shè)、化工機(jī)械中作用很大，這種拋丸機(jī)屬于平面輥；運(yùn)行速度為無級變頻調(diào)速，每米承重1000Kg。注:輥道總長37.5米，輥道間距800-1000毫米。

噴砂室的設(shè)計(jì)不僅要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)當(dāng)代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用性為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成果，即以較低的運(yùn)行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標(biāo)，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。涂裝設(shè)備配置必須、合理、有效。噴砂室的設(shè)計(jì)必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設(shè)備可長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行無故障，整個(gè)噴砂噴漆室采用“無故障”設(shè)計(jì)；③中央集中控制系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動(dòng)化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應(yīng)、實(shí)用、安全；⑤通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比；⑥經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑧系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)完備，減少對輔助服務(wù)的依賴。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。